電渣爐是生產離質置合金鋼的一種重要的冶煉方法之― ，它能提高材質的純淨度 ，改善 和提高金展的綜合性能 ，但在電渣爐的生產過程中 ，會嚴重汙染大氣環境 ，主要有兩種汙染 源 ：一是在化渣期間會產生大量的煙塵 、粉塵 ；二是現行使用的CaF2 、Al203渣係 ，在冶煉過 程中會產生氟化物等有害氣體 ，據環保法及工企設計衛生標準規定 ：車間氟化物允 許濃度為img/m3,粉塵為10mg抽3,氟化物排放霣不高於1.8kg/h ，煙塵及粉塵排放濃度不高 子 150mg/m3 。

對於電渣爐含氟粉塵 ，煙塵的淨化 ，一般使用幹法 ，即將電渣爐產生的煙塵經收集後 ， 在煙道中加入適量淨化劑（一般用Ca◦粉 ，即石灰粉）與煙塵中的氟化物反應 ，生成CaF2, 再由除塵器布袋過濾 ，來實現煙塵淨化的目的 ，此法設備簡單 ，易於操作 ，不會造成二次 汙染 ，運行費用少 ，對於小型電渣爐較為合適 ，

特點

I   幹式除塵器工作原理科學 ，設計合理 ：

II  投資小 ，運行花費時間及次數少 ：

III 粉塵和氟化物的車間濃度及排放濃度均低於規定的允許值:除塵效率>85%, 淨化能力>80%:

除氟需加入CaO粉 ，而淨化率和粉塵與CaO的接觸麵積成正比 ，因此 ，對CaO粉粒度提出 較高要求 ，粒度須大於40目 ：

IV 加石灰除氟使粉塵中CaO含量很大 ，CaO的受潮易板結 ，而反吹風機對此特性的作用有 限 ，CaO結塊常堵塞除塵布袋的氣孔 ，使除塵效率大為降低 。解決板結問題有集中較為 可行的方法是CaO的結露點溫度約在50°C左右 ，如果粉塵一直保持在此溫度之上 ， CaO就不會板結 ，因此，可增加管道的保溫設施t減少散熱 ，爐口粉塵與預熱CaO的混 含物在流經管道到達除塵器時 ，仍能保持在CaO結露點溫度以上 ，或在管道內壁上附加 升溫裝置 ，可使冷卻的粉塵溫度升至結露點以上 ，這樣 ，就可大大減少CaO粉板結現象 。 二是使用防潮性 、防扳結性更強的覆膜布袋代替普通布袋 ，增強過濾布袋能力的抗扳結 。 以上方法可在一定程度上防止石灰板結 ，保持布袋氣孔暢通 ，防止淨化效率降低 。